CDG-2000型熒光磁粉探傷機操作規程

一、基本要求

磁粉探傷機的操作者必須仔細閱讀《使用說明書》，熟悉設備結構、性能、試驗原理，嚴禁違規操作。

二、工作前的準備

1、熒光磁化液的配制：用熒光磁粉與無味煤油或特種煤油按2-3g/L配制。

2、將調配好的約15升磁化液倒入槽內，用離心泵攪拌吸引將磁化液攪拌均勻。

三、試驗程序

1、開機：合上前下方總電源開關，電源指示燈亮紅等，機器帶電，接通氣泵開關，氣壓設定在0.4MPa左右（本設備間隙噴油、加緊探傷零件都需要氣開關、壓力不能小于0.35MPa）

2、 調整夾頭位置，放入產品后間隙應該在10～15mm，開水泵吸介質液。

3、周向磁化電流調節：將周向磁化電流開關置開狀態，將程序開關置手動，啟動腳踏開關，氣缸工作，旋轉周向磁化電流旋鈕調節電流，電流大小按下確定。

電流與直徑的關系應符合：D<20mm時I≈200+(8～16)D ，D≥20mm時I≈(8～16)D要求。具體為：M6  250～300A    M8  270～330A   M10  280～350A

M12 300～400A    M14 320～430A   M16   330～450A

M18 350～490A    M20 360～520A

非圓棒狀零件采用等同有效直徑的電流。

4、縱向電流開關開狀態，啟動腳踏開關，氣缸工作，旋轉縱向磁化電流旋鈕調節電流。縱向磁化電流，一般選用1～3A，零件尺寸越大電流也選大。

5、靈敏度試片使用：

將適當的靈敏度試片用軟紙或紗布擦干凈，將有刻痕的一面用膠帶紙貼在工件表面，與工件一起磁化，并在試片上噴磁化液，磁化后的試片在熒光燈下是否能清晰看到刻槽，以決定電流是否合適，磁粉性能是否合適。

6、調整噴液球閥確定噴液大小，以全部噴到介質液。

7、調整噴液時間，使其在磁化電流消失以前停止噴液，防止磁化后的磁粉液跡被沖走。

8、調整完畢，即可工作，將工件放置在卡頭上，啟動腳踏開關，氣缸工作夾緊，按下噴液開關噴液、同時通電磁化。

9、探頭縮回，取下工件（盡量少接觸外邊面以防止磁化液跡面被破壞），在紫外線熒光燈下觀看，有表面缺陷的地方會有明顯的線狀熒光線條。

10、對產品進行退磁處理，產品放在退磁機上按中下部位綠色，傳輸帶運動，將工個件帶過退磁線圈退磁。對磁化厲害的還需要2次甚至3次退磁。

11、需要連續工作時，將程序旋鈕置程序位置。啟動腳踏開關即可工作。不需手動按通電、噴液按鈕。

四、注意事項：

1、本機電流大，各連線及接觸點必須良好，探傷工件也必須有良好接觸面，否則接觸面易過燒或可能引燃熒光介質。

2、操作中，如果工件表面接觸不良，或材料內阻大引起周向磁化電流達不到預定值，故障燈會閃爍5秒自動報警。

來源：江蘇省射陽縣騰達探傷機廠